GARANTIA, CUIDADOS E INFORMAÇÕES SOBRE O USO DAS FERRAMENTAS
O uso adequado e os devidos cuidados podem aumentar a vida útil das ferramentas.
A GARANTIA ESTÁ TOTALMENTE VINCULADA ÀS INSTRUÇÕES ABAIXO.
Verifique a compatibilidade do material a ser utilizado (Condutor + Terminal / Conector + Matriz) de acordo com as especificações do fabricante. O uso de itens incompatíveis pode levar a uma força de 12 toneladas retornando ao sistema, causando desgaste prematuro e quebras.
Utilize as ferramentas apenas em Terminais de Cobre/Alumínio e Conectores de Aterramento em Cobre Eletrolítico 99,9% IACS
Durante a compressão, garanta que o Condutor e os Terminais/Conectores estejam livres de esforços. Não seguir essa orientação pode resultar em momentos angulares que diminuem a vida útil da ferramenta e causam quebras.
Antes de iniciar qualquer atividade, movimente o Pistão móvel da ferramenta por 3 vezes, indo e voltando, sem completar o ciclo com o STOP da Ferramenta, ou seja, sem encostar o Cabeçote Móvel com o Cabeçote Fixo. Caso isso ocorra poderá travar o equipamento
Caso a ferramenta fique sem uso, repita o procedimento acima a cada 3 dias.
Faça uma pausa de 10/15 minutos após 30/45 conexões sequenciais.
Em hipótese alguma, complete o ciclo da ferramenta até o STOP sem as matrizes e os terminais.
Armazene os alicates em ambientes com temperatura ambiente, pouca umidade e em caixa protetora, conforme orientação do fabricante, seja no Almoxarifado ou em campo.
Evite batidas ou movimentos bruscos durante o uso ou transporte da ferramenta.
Recomendamos aplicar o conector/terminal primeiramente na ferramenta, colocando-o na parte fixa do cabeçote e, em seguida, avançar o pistão lentamente para um alinhamento perfeito.
Mantenha a parte externa da ferramenta sempre limpa, especialmente a área do trilho do cabeçote do suporte da matriz. Limpe diariamente para prevenir corrosão e danos ao mecanismo do êmbolo e do pistão.
Remova todas as superfícies contaminadas, utilizando uma solução de limpeza geral caso necessário. Evite solventes na caixa plástica para não danificar o material. Use uma escova não metálica para limpar a área do êmbolo e do pistão e deixe o solvente escorrer para fora da ferramenta, nunca para as partes internas.
Tome muito cuidado para evitar contaminação no sistema hidráulico, pois é um sistema fechado.
Após o término da aplicação/serviços, não deixe o pistão móvel avançado, recue-o completamente. Deixá-lo exposto pode reter partículas sólidas, causando resistência mecânica e forçando o motor e sistema hidráulico quando reutilizado.
Inspeccione a ferramenta regularmente quanto a sinais de vazamento, rachaduras, desgaste ou danos.
Jamais se utilizar de bateria fraca
É obrigatória a utilização das Matrizes corretas em terminais adequados para evitar a aplicação de força contrária.
Caso contrário, além de danificar a ferramenta, a compressão não será perfeita, o que pode resultar em problemas na instalação e falta de
segurança.
Se o terminal for de alumínio, deve-se utilizar matrizes específicas para terminais de alumínio, pois são diferentes das usadas em terminais de cobre.
O óleo da ferramenta deve ser trocado no período de 1 ano ou a cada 3000/5000 compressões, por meio da Assistência Técnica Autorizada HP GROUP - RQG.
É necessário realizar uma Análise de Desempenho antes da troca, além de substituir os elementos de vedação e ajustar a válvula de alívio e
sobrecarga para aferição do sistema de 6/12/18 Toneladas.
INFORMAÇÕES ADICIONAIS
As Ferramentas sejam manuais ou a bateria possuem como função básica a compressão de terminais, luvas de cobre e alumínio para energia, e conectores de aterramento sistema Hyground, conforme dados de catálogo.
Destacamos que cada ferramenta passa por um rigoroso processo de análise e controle de qualidade antes da entrega, garantindo que nossos clientes recebam a ferramenta completa e aferida com a força de 6/12/18 toneladas conforme característica de cada Ferramenta e especificações do catálogo.
A ferramenta possui um sistema hidráulico no qual o fluido é pressurizado para exercer a força mencionada acima, garantindo uma compressão adequada, conforme o catálogo.
De acordo com a NBR5410 de Instalações Elétricas, a compressão é um sistema que envolve quatro elementos básicos:
Ferramenta hidráulica.
Matrizes.
Conectores / terminais.
Condutores elétricos.
Observação:
Em caso de ferramentas com acionamento a bateria, o item 2 deve ser levado em consideração. Para ferramentas manuais, esse item pode ser desconsiderado.
Para alcançar o padrão de qualidade nas conexões, é imprescindível que todos os quatro elementos estejam em conformidade com as normas NBR5410 de instalações elétricas, utilizando matrizes adequadas para os terminais e condutores corretos, de acordo com as bitolas indicadas pelo fabricante (Sistema de Conexões).
As baterias e carregadores devem estar em perfeitas condições de uso para garantir o pleno funcionamento da ferramenta, conforme descrito no catálogo.
Ressaltamos que, para fins de manutenção, não é exigido nem verificado o estado ou condições dos elementos terminais/conectores, matrizes, baterias ou carregadores. Essa responsabilidade é da empresa contratante em relação à sua instalação.
A pressão do alicate pode sofrer variações conforme a qualidade do equipamento, o manuseio, a falta de manuseio e o armazenamento/transporte.
A garantia entra em vigor a partir da data de emissão da Nota Fiscal.
Abrange o primeiro dos três itens a seguir:
Um ano para defeitos de fabricação nas peças.
3.000/5000 compressões.
A indicação no display da ferramenta quando da necessidade de manutenção.
A garantia cobre apenas peças que apresentem defeitos de fabricação; qualquer outro motivo será considerado fora da garantia.
Se forem detectados vazamentos, barulhos estranhos ou qualquer anomalia na ferramenta, ela não deve mais ser utilizada.
O usuário deve entrar em contato imediatamente com a Assistência Técnica conforme as informações fornecidas abaixo.
Continuar usando a ferramenta nessas condições pode levar a danos maiores no equipamento e até mesmo a riscos para a segurança dos usuários.
Após o registro da reclamação na Autorizada HP GROUP - RQG e devidamente orientado pelo atendente responsável, a ferramenta deve ser enviada para a Assistência Técnica, onde será realizado um relatório que abordará as questões de "mau uso ou garantia".
Salientamos ainda que o transporte de envio e retorno do equipamento é de responsabilidade do solicitante reclamante.
Em resumo, ficará constatado FORA DA GARANTIA caso ocorram, além do não cumprimento das orientações e cuidados acima mencionados, os seguintes itens:
Completar ou substituir o fluido hidráulico.
Abrir a ferramenta, seja qual for a justificativa ou necessidade.
Quedas ou batidas na ferramenta ou exposição à umidade.
Aplicação em desacordo com as informações do fabricante.
Envio da ferramenta para uma Assistência não autorizada.
Identificação de qualquer peça não original na ferramenta.
Não realização da manutenção preventiva de acordo com o ciclo de crimpagem, conforme indicado pelo display das ferramentas a bateria.
ABAIXO DADOS - ASSISTÊNCIA TÉCNICA AUTORIZADA
PARA ENVIO DA FERRAMENTAS BEM COMO PARA TREINAMENTOS E ORIENTAÇÕES DE SEU USO.
Empresa: HP Group
Contato: Eng. Marcelo Lopes
Cel: WhatsApp : (11) 98918-7616
E-Mail: marcelo.lopes@hpgroupmanut.com
Quantas crimpagens posso fazer antes de precisar recarregar a bateria?
É difícil determinar exatamente o número de crimpagens que podem ser realizadas antes de precisar recarregar a bateria da ferramenta, pois isso depende de vários fatores, tais como:
· Temperatura ambiente
· Tamanho e tipo de material usado (terminais, conectores, condutores)
· Modo de utilização da ferramenta
· Condições climáticas
Vamos explicar a influência de cada um desses fatores:
Condições climáticas:
Temperaturas extremamente frias podem reduzir em até 60% a carga da bateria. Portanto, é recomendado manter as baterias carregadas em locais quentes, mas evite armazená-las nos bolsos, pois moedas e outros objetos de metal podem entrar em contato com os terminais da bateria e causar curtos-circuitos. Em climas mais quentes, é possível realizar um maior número de crimpagens do que em climas frios.
Tamanho e tipo de material utilizado:
Cada material, como cobre, alumínio, ACSR, cabos de aço, conectores, requer diferentes níveis de força de compressão. O diâmetro também é um fator determinante no número de crimpagens realizadas antes da necessidade de recarregar a bateria. Algumas combinações de calor e tipos de terminais/conectores podem exigir recargas mais frequentes.
Modo de utilização da ferramenta:
Se as crimpagens são feitas de forma contínua, será necessário recarregar a bateria com maior frequência do que se forem realizados intervalos entre as operações, ou a cada 30/40 crimpagens com um descanso de 10/15 minutos. Não é necessário que o êmbolo da ferramenta seja recuado completamente após cada crimpagem. Por exemplo, para terminais pequenos, é possível iniciar a compressão a partir de uma posição mais próxima ao terminal/conector, economizando assim mais energia da bateria. Para terminais/condutores de maior tamanho, será necessária uma maior força de aplicação da bateria, resultando em um esgotamento mais rápido da carga.
Quanto tempo a bateria vai durar?
Sob circunstâncias ideais, cada bateria pode ser carregada aproximadamente 1000 vezes antes de não aceitar mais carga. No entanto, esse número pode variar devido aos hábitos de uso e condições individuais de cada bateria.
Possibilidade de Pequenos Reparos pela Própria Equipe:
Não é recomendado que o usuário final tente consertar a ferramenta por conta própria, pois isso requer ferramentas e mão de obra especializadas. A fonte de força hidráulica interna opera com alta pressão de fluido durante uma operação normal. Desmontar a ferramenta pode resultar em ferimentos graves ou danos que invalidarão a garantia. Se surgir qualquer dúvida ou problema com a ferramenta, é recomendado contatar imediatamente a Assistência Técnica.
Nossos clientes frequentemente perguntam por que devem realizar
Manutenções Preventivas em suas ferramentas, especialmente quando elas estão funcionando normalmente.
Sabemos que o princípio básico da ferramenta hidráulica é transformar a força exercida pelo ser humano (no caso de ferramentas manuais) ou pelas baterias (no caso de ferramentas elétricas) através do sistema hidráulico em forças de alta pressão. Isso garante a deformação controlada dos metais envolvidos em uma conexão.
O componente mais importante dessas ferramentas, além do sistema hidráulico (óleo), são os cilindros. Eles devem ser fabricados com materiais resistentes para suportar a pressão gerada em seu interior, permitindo que o pistão móvel seja liberado e se desloque uniformemente com a força apropriada, conforme as normas e testes em laboratórios.
Quando falamos em ferramentas para conexão de terminais de energia de até 400 mm² e conectores de aterramento, a força exercida deve ser de 12 Toneladas. É difícil para o usuário medir se as ferramentas estão realmente alcançando essa força, concorda? Para terminais de energia de 34,5 kV ou mais, são necessárias forças maiores, que podem ser aplicadas por ferramentas como prensas hidráulicas ou cabeçotes remotos com acionamento por bombas hidráulicas.
O que determina se uma ferramenta vai durar mais de 10 anos ou menos de 1 ano é exatamente o tratamento dispensado ao equipamento e a realização de Manutenções Preventivas de acordo com o manual de operação. A Manutenção preditiva e preventiva deve ser realizada no mínimo uma vez por ano, a cada 3000/5000 compressões ou mesmo quando a ferramenta fica inativa por muito tempo. Internamente, existem mecanismos móveis que requerem uma lubrificação especial para garantir melhor desempenho, reduzir atrito e evitar desgastes prematuros. O óleo hidráulico tem uma vida útil de aproximadamente 3000 a 5000 horas, o que corresponde a cerca de 208 dias.
Além do óleo hidráulico, que possui características que se deterioram com o tempo, não permitindo que alcance sua pressão máxima, os anéis de vedação (O-rings) também precisam ser substituídos, pois podem secar e perder sua elasticidade, o que é importante no momento em que o cilindro aquece para gerar a pressão interna. Outros componentes, como molas e esferas, incluindo as do conjunto cilindro - pistão móvel, também devem ser inspecionados, pois se desgastam com o uso e o atrito. Com menos lubrificação, ocorre mais desgaste, diminuindo a vida útil da ferramenta. Além disso, componentes como o cilindro da válvula, o sistema de câmbio, o motor e a placa eletrônica são verificados durante a análise de desempenho da ferramenta.
Esses são alguns aspectos importantes das manutenções preventivas que evitam falhas em componentes internos de alto custo e mantêm a eficiência das ferramentas. Contate-nos para obter mais informações.
Conexão - Conceito
É PERMITIR A PASSAGEM DA CORRENTE ELÉTRICA ENTRE DOIS MATERIAIS CONDUTORES COM BAIXA RESISTÊNCIA.
O não cumprimento dessas normas pode resultar em pontos quentes e retrabalhos, que representam custos adicionais para a empresa, e, o que é pior, pode causar acidentes.
Saiba mais com a HP Group sobre como realizar essas manutenções e manter seus equipamentos sempre em condições de operar com qualidade e eficiência em suas instalações.