🛠️ A Importância da Manutenção Preventiva em Ferramentas Hidráulicas de Compressão de Terminais

Na HP Group, é comum ouvirmos a seguinte pergunta de nossos clientes:

“Se minha ferramenta está funcionando, por que eu precisaria fazer manutenção preventiva?”

A resposta é simples, porém técnica: porque confiabilidade operacional, segurança elétrica e longevidade dos equipamentos estão diretamente ligadas à saúde interna da ferramenta — que não pode ser avaliada apenas com base no funcionamento aparente.

⚙️ Como Funciona uma Ferramenta Hidráulica de Compressão

Ferramentas hidráulicas são projetadas para multiplicar a força humana (em modelos manuais) ou da bateria (em modelos elétricos), gerando alta pressão por meio de um sistema hidráulico. Essa força é fundamental para deformar metais de forma controlada e garantir conexões elétricas confiáveis, em conformidade com normas técnicas e requisitos de segurança.

As ferramentas podem ser classificadas conforme seu tipo de acionamento:

• Hidráulicas manuais

• Hidráulicas com bateria

• Hidráulicas remotas (cabeçote + bomba hidráulica via mangueira)

Apesar das diferenças externas, todas compartilham componentes críticos internos, que são sujeitos a desgaste e exigem manutenção regular.         

  🔩 Componentes Técnicos Principais

1. Estrutura Mecânica (comum a todos os modelos):

• Corpo metálico (carcaça)

• Cabeçote de compressão (tipo “C”, “U” ou fechado)

• Matrizes ou garras de compressão

• Travas de segurança

• Empunhadura ergonômica

• Etiqueta de identificação (rastreabilidade)

2. Sistema Hidráulico:

• Cilindro hidráulico com câmara de pressão

• Pistão móvel (êmbolo)

• Vedadores (o-rings, gaxetas)

• Molas de retorno

• Esferas de retenção (check balls)

• Válvula de alívio de pressão

• Óleo hidráulico (mineral ou sintético)

• Filtro interno (quando presente)

• Indicador de pressão (em modelos avançados)

3. Sistema de Acionamento (por tipo):

Tipo da Ferramenta Componentes Específicos

Manual Alavanca de acionamento, bomba interna manual, válvula de retorno mecânica

A bateria Baterias recarregáveis, motor elétrico, placa de controle (PCB), gatilho, display, sensores

Remota (bomba+ cabeçote) Cabeçote sem bomba, mangueiras de alta pressão, conectores hidráulicos, bomba externa

4. Recursos Avançados (em ferramentas modernas):

• Sensor de força (célula de carga)

• Indicador de falha ou erro

• Registro de ciclos de compressão

• Sistema de segurança contra sobrepressão

• Bloqueio contra acionamento acidental

🔧 Por Que Fazer Manutenção Preventiva?

Com o uso, diversos fatores impactam o desempenho da ferramenta:

Causas de Degradação Natural:

• O óleo hidráulico perde viscosidade e contamina-se com partículas ou umidade.

• Vedadores e o-rings ressecam e perdem a capacidade de vedação sob pressão.

• Molas e esferas sofrem desgaste por atrito e perda de tensão.

• Lubrificantes internos perdem eficácia, aumentando o atrito entre as partes móveis.

• Em modelos com bateria, circuitos eletrônicos e sensores podem perder calibração com o tempo.

Efeitos Diretos na Operação:

• Redução da força de compressão (ex: abaixo de 12 Ton para conectores de 400 mm²);

• Vazamentos internos e queda de pressão;

• Desgaste acelerado dos componentes;

• Aumento do esforço necessário (no caso de ferramentas manuais);

• Risco de falha catastrófica em campo, principalmente em projetos de média e alta tensão.

Ferramentas que poderiam durar 10 ou 15 anos podem ter sua vida útil reduzida para 1 ano se não forem corretamente mantidas.

🔌 Impacto de Conexões Mal Feitas: Segurança, Energia e Custo

A função de uma conexão elétrica é garantir a passagem eficiente da corrente entre dois condutores, com a menor resistência possível. Quando a compressão não é bem executada devido a ferramenta desregulada ou danificada, temos consequências críticas:

• Pontos quentes (hot spots): causados por má condução elétrica;

• Perda de eficiência energética: corrente mal distribuída = maior consumo;

• Aumento do custo operacional: retrabalhos, falhas prematuras, multas por falhas em obras públicas;

• Risco de incêndios ou acidentes graves: especialmente em tensões acima de 15 kV;

• Risco ao operador: por explosão de cabeçotes, vazamentos pressurizados ou falhas elétricas.

📆 Quando Fazer a Manutenção?

A recomendação técnica é clara:

• A cada 12 meses ou;

• A cada 3.000 a 5.000 compressões, ou;

• Sempre que a ferramenta ficar longos períodos inativa (risco de contaminação ou ressecamento interno).

O óleo hidráulico possui vida útil de cerca de 3000 a 5000 horas (≈ 208 dias de uso contínuo).

💰 Ferramenta Barata ou Ferramenta Durável?

Adquirir uma ferramenta para apenas um projeto pode parecer mais barato. No entanto, ferramentas de maior qualidade, com cilindros de aço tratado, peças usinadas com precisão e bom controle hidráulico podem ser usadas com segurança em dezenas de obras.

Ou seja, uma única ferramenta bem mantida pode atender 20, 30, 40 ou mais projetos, diluindo seu custo de aquisição.

🧰 HP Group: Soluções Técnicas e Suporte Completo

Contamos com equipamentos e profissionais especializados para:

• Diagnóstico de desempenho hidráulico e eletrônico;

• Calibração de força;

• Troca e inspeção de componentes;

• Substituição de óleo e vedadores;

• Treinamentos e orientações para uso correto.

✅ Conclusão

A manutenção preventiva não é um custo — é uma estratégia técnica de preservação do investimento, que garante:

• Confiabilidade nas conexões;

• Eficiência energética;

• Segurança do operador e do sistema;

• Cumprimento de normas regulatórias e redução de riscos.

Entre em contato com a HP Group e descubra como manter suas ferramentas sempre prontas para entregar qualidade, precisão e segurança — projeto após projeto.

A HP Group é uma empresa especializada em Conexões Elétricas.

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Marcelo Lopes

CREA: 5062931428