Principais defeitos por erro de Aplicaçao 


Principais defeitos: 

a. **Danos ao Terminal:** A pressão desigual exercida pela compressão em um ângulo torto pode danificar o terminal, deformando-o ou causando rachaduras, comprometendo assim sua eficácia e segurança.

b. **Desalinhamento:** O terminal pode ser pressionado de forma desalinhada, resultando em uma conexão deficiente ou instável. Isso pode levar a problemas de condução elétrica ou transferência de energia inadequada.

c. **Danos à Ferramenta:** A aplicação de compressão em um ângulo torto pode exercer forças assimétricas na ferramenta hidráulica, resultando em desgaste irregular das peças internas, componentes deformados ou até mesmo avarias na própria ferramenta.

d. **Riscos de Segurança:** Dependendo da intensidade da compressão e da posição torta do terminal, pode haver riscos para a segurança do operador, incluindo o risco de ruptura do terminal, ejeção de peças ou danos na ferramenta que podem causar acidentes.

e. **Conexão Fraca ou Instável:** Mesmo que o terminal não sofra danos visíveis, a conexão resultante pode ser fraca ou instável, o que pode causar falhas na transferência de energia, problemas de comunicação ou outras deficiências na função do terminal.

É importante garantir que os terminais estejam corretamente alinhados antes de realizar a compressão utilizando a ferramenta hidráulica. Certifique-se de seguir as instruções do fabricante e fazer uma inspeção visual para evitar esses problemas e garantir a eficácia e a segurança da conexão.

2. Ferramenta apresenta sistema pistão móvel com inclinação ( empenada) de aproximadamente 2mm, o que trava o sistema quando do avanço e recuo, causando problemas nas interligações com cilindro e centralização da matriz, pois a força de 12 Toneladas empregada, Lei de Newton - Ação e Reação, retorna com uma força igual ou superior a aplicada. Possivelmente pelo fato de exercer momento angular quando da compressão, seja porque o cabo esteja exercendo uma força contaria a crimpagem ou na hora da compressão não é centralizado o terminal na matriz bem como a não utilização de matriz correta para o Terminal aplicado.

2. A alavanca esta danificada causando o não funcionamento do sistema de recuo e avanço, este devido a força aplicada para a compressão conforme motivos acima.

3. Cabeçote a ser reparado, troca de pinos e molas onde as matrizes são presas, esta por colocação da matriz de forma incorreta causando força para retira ou pelo possível contato matriz com matriz causando seu esmagamento, quando se usa uma matriz menor do que o terminal a ser aplicado.

Bom vamos por parte. Peço desculpas, mas não tem como eu te explicar em poucas palavras:

Vamos começar pelo produto

Ferramenta 

A Ferramenta ter 12 toneladas ou menos ou mais, vai depender exatamente do tipo de terminal e modelo da mesma, pois para podermos garantir uma conexão perfeita é necessário que estes 4 itens, descritos abaixo, andem juntos e atendam as condições normativas.

No treinamento de Teoria das Conexões conseguimos enxergar melhor o porque e quais as ferramentas indicadas para cada tipo de aplicação. 

Mas posso adiantar que para a ferramenta que seja necessário matrizes para terminais de 10 até 400mm2 deve possuir no mínimo 12 Toneladas de força de aplicação.

Temos as ferramentas que não são necessários o uso de matrizes para essa mesma faixa/bitola de condutores o que resulta na mudança da força da ferramenta. Podemos falar em outro momento.

A força é aplicada sobre o pistão móvel que distribui a mesma sobre a matriz desse pistão que ao entrar em contato com o terminal transmiti essa força até o final do ciclo tendo seu retorno pelo cabeçote fixo. Quando a força se iguala, a ferramenta abre os sistema dando Stop através de sua válvula de alivio. O diâmetro da matriz deve ser respeitada em relação ao terminal para que essa força não retorne superior forçando o sistema e exigindo mais da ferramenta para concluir seu objetivo. Quem faz essa força é o sistema hidráulico que precisa estar sempre revisado/aferido.

Em nosso manual que é entregue junto com a ferramenta devidamente revisada é detalhado esse procedimento e quando deve ser feito.

Outro detalhe é a posição do terminal, que deve ser 90 graus na matriz e seu tubo com 100% de contato , sem a criação de momentos angulares que dividam a força aplicada desigualmente. Esse processo tb deve se dar quando o condutor realiza uma força de curvatura sobre a compressão, essa força deve ser minimizada.

Procedimento para a compressão:

aplicar o terminal na ferramenta fecha-la através de seus sistema do cabo giratório ate a fixação do terminal, retornar o cabo giratório a sua posição inicial e depois introduzir o condutor no tubo para então a realização da compressão.

Quando falamos em matriz, estamos falando de uma ferramenta que atende as especificações desse terminal, em dimensões.

Não respeitar a matriz adequada irá causar:

1. Danos na Ferramenta

2. Aquecimento

3. Perda de energia

Terminal :

quando um terminal é fabricado ele precisa atender a necessidade de corrente daquela aplicação, para aquela secção de condutor especificado. Então podemos dizer que cada fabricante atua com uma condição de espessura de parede terminal, tamanho da lingueta em relação ao furo e também em relação ao material - liga de cobre e ou liga de alumínio que também influenciarão diretamente no tamanho, ou seja, quanto mais puro melhor pois a não utilização de metal puro aumentará seu diâmetro, enfim.

Temos para o cobre eletrolitico 99,9% IACS - condutividade

Temos para o alumínio cerca de 40% IACS - Condutividade.

Depois desse processo o fabricante do terminal envia para testes com equipamentos e matrizes, que nesse caso, na grande maioria são feitos com seus equipamentos..

Os testes são de curto circuito, tração, Sobre carga e aquecimento. ( Na Janela DICAS - O que é  uma Compressão -  descrevo um pouco sobre o porque destes testes )